1753-IB16

产品简介
使用说明隔离开关AB，罗克韦尔工作原理 长80毫米，直径12毫米的连接测试指可以穿透到80毫米的长度，但应具有 上述规定的足够间隙，来自危险带电部件，在试验指的每个可能位置作为两个接头 弯曲角度达90°。力= 10 N. 直径为2.5 mm的试棒不得穿透，并应保持足够的间隙，使其免受危险带电部件的影响 （如IEC机箱分类表中所述）。力= 3 N. 直径1毫米的试验电线不得穿透，并应保持足够的间隙，使其免受危险带电部件的影响 使用说明隔离开关AB，罗克韦尔工作原理
产品详细信息
使用说明隔离开关AB，罗克韦尔工作原理

长80毫米，直径12毫米的连接测试指可以穿透到80毫米的长度，但应具有
上述规定的足够间隙，来自危险带电部件，在试验指的每个可能位置作为两个接头
弯曲角度达90°。力= 10 N.
直径为2.5 mm的试棒不得穿透，并应保持足够的间隙，使其免受危险带电部件的影响
（如IEC机箱分类表中所述）。力= 3 N.
直径1毫米的试验电线不得穿透，并应保持足够的间隙，使其免受危险带电部件的影响
（如IEC外壳分类表所示）。力= 1 N.
直径1毫米的试验线不得穿透，并应保持足够的间隙，使其免受危险带电部件的影响
（如IEC机箱分类表中所述）。力= 1 N.
直径1毫米的试验电线不得穿透，并应保持足够的间隙，使其免受危险带电部件的影响
（如IEC机箱分类表中所述）。力= 1 N.
防止固体异物的测试（**个特征数字
对于**个数字1,2,3和4，如果完整的直径，则对固体异物的保护是令人满意的
*的探针不会通过任何开口。注意，对于**个数字3和4，探针是用于
模拟可能是球形的异物。在进入路径的形状留下任何关于入口或a的疑问的地方
可以运动的球形物体，可能需要检查图纸或为物体提供特殊的通道
探测。对于**个数字5和6，请参阅下面的测试说明以了解验收标准*测试。
直径50毫米的刚性球体的全直径不得在50 N的试验力下通过任何开口。
直径12.5毫米的刚性球体的全直径不得在试验力的情况下通过任何开口
直径为2.5 mm的刚性钢棒在3 N的试验力下不得通过任何开口。
直径为1 mm的刚性钢丝在试验力为1 N时不得通过任何开口。
试样支撑在*的尘室内，滑石粉可以通过一个
线径50mm，线75mm之间的宽度的方网筛保持悬浮状态。
受热循环影响的设备（类别1）的外壳被真空泵送至内部减少
相对于周围大气的压力：*大压力= 2千帕;*大提取率= 60体积
每小时。如果获得40至60体积/小时的提取速率，则继续测试直至80个体积被抽出
或者8小时过去了。如果在20kPa压力下提取率小于40体积/小时，则测试时间= 8小时。
不受热循环影响的设备的外壳和相关产品中*的第2类
标准品在没有真空泵送的情况下测试8小时。
如果滑石粉没有像任何其他的那样积累在数量或位置上，则保护是令人满意的
有种灰尘，可能会干扰设备的正确操作或损害安全;并没有灰尘
沉积在它可能导致跟踪爬电距离的地方。
IP6_  - 所**箱都按类别1进行测试，如上面针对IP5_所述。如果没有存款，保护是令人满意的
在测试结束时，可以在外壳内观察到灰尘。
注意：所有**个数字和*二个数字直到并包括特征数字6，也意味着符合
对各自系列（**或*二）中所有较低特征数字的要求。*二个数字7和8
除非双重编码，否则不表示适合接触水射流（*二特征数字5或6）;例如，IP_5 /IP_7。
IP编号的**个特征数字表示符合以下测试程度
防止接触危险部件。它还表明符合测试，如下一节所示
防止固体异物的防护等级。
如果在*的通道之间保持足够的间隙，则防止接触危险部件是令人满意的
探头和危险部件。对于低于1000V AC和1500V DC的电压，接入探头不得接触
危险的带电部件。对于**过1000V AC和1500V DC的电压，设备必须能够承受
*的介电测试，接入探头处于*不利的位置。
注意：所有**个数字和*二个数字直到并包括特征数字6，也意味着符合
对各自系列（**或*二）中所有较低特征数字的要求。*二个数字7和8
除非双重编码，否则不表示适合接触水射流（*二特征数字5或6）
保护程度由两个字母（IP）和两个数字表示。国际标准IEC 529包含
描述和相关的测试要求，定义每个数字*的保护程度。下列
表格表示一般防护等级 - 参见IEC机柜测试要求的简要说明
在页面下面和页面重要-11。有关完整的测试要求，请参阅IEC 529。
爆炸试验 - 在一系列试验中，特定气体的气体 - 空气混合物，在其爆炸范围内
浓度，在外壳内点燃，外壳应防止火焰和火花通过
点燃外壳周围的类似气体 - 空气混合物。此外，封闭物不应**械损坏
电气机构或外壳
水压试验 - 外壳应承受基于*大内部的水压试验1分钟
6.6外部结冰试验 - 在35.6°F（+2°C）的冷室中，将水喷洒在外壳上一小时;然后是房间
温度降低到大约-23°F（-5°C）并控制喷水，导致冰以一定的速度积聚
每小时1/4英寸（6.4毫米）直至
在1英寸（25.4毫米）直径的金属测试棒的**部表面上形成3/4英寸（19毫米）厚的冰，然后温度为
保持在-23°F（-5°C）3小时。
评估6.6.2.2：冰融化后设备应完好无损（外部机构*操作
虽然冰雪覆盖）。
6.7 Hosedown测试 - 外壳和外部机构受到65加仑（246升）的水流
6.4雨水试验 - 在5磅/平方英寸（0.35千克/厘米2）的压力下，用水喷洒整个**部和所有暴露的侧面
）从喷嘴
以一定的速度使一小时在外壳下面的直边盘中使水上升18英寸（457毫米）。
爆炸试验中产生的爆炸压力如下：铸造金属，爆炸压力的四倍没有
破裂或长久变形;装配钢，爆炸压力的两倍，没有长久变形和
爆炸压力的三倍没有破裂。例外：如果计算显示安全性，则可以省略水压试验
该出版物定义了以下方面的保护程度：
人员机箱内的设备进水
它没有定义：防止爆炸风险
环境保护（例如防潮，腐蚀性气体或液体，害虫的进入）
该测试如粉尘渗透测试所述进行，除了再循环粉尘喷嘴定位如此
灰尘不会直接吹到被测设备上。该设备在满额定负载下运行（并且在异常情况下运行）
设备承受**载的条件，直到达到平衡温度。灰尘与之接触
外壳不得因热而点燃或褪色，基于（+ 104°F）+ 40°C环境的外部温度不得
**过：
粉尘渗透测试 - 设备在满额定负载下运行，直到达到平衡温度
允许冷却至环境（室温），通过六个加热和冷却循环至少30小时，同时
在测试室中连续暴露于特定性质的循环粉尘。灰尘不得进入外壳。
温度测试 - 对封闭的器件进行温度测试，以确定*高温度
指向外表面。必须根据结果标记设备的温度代码
温度**过（+ 212°F）+ 100°C。
铸造金属的系数为5：1，制造钢的系数为4：1。
6.11（2）气压试验（替代方法） - 将外壳浸入水中，压力等于水深6
英尺（20米），24小时。没有水进入外壳。
6.12排油测试 - 在3/8英寸（9.5毫米）的范围内对外壳进行测试液体流30分钟
直径喷嘴每分钟加仑2加仑（7.57升）。含有0.1％润湿剂的水从一定距离的所有角度引导
12至18英寸（305至457毫米），而任何外部操作设备每分钟30次操作。没有考试
液体应进入外壳。
评估6.4.2.1：没有水到达带电部件，绝缘或机构。
评估6.4.2.2：没有水进入外壳。
6.5.1.1（2）室外灰尘测试（替代方法） - 外壳和外部机构受到流动
从1英寸（25.4毫米）直径喷嘴每分钟45加仑（170.5升）的水，从各个角度指向所有接头
从10到12英尺（3到3.7米）的距离。测试时间是测试长度的48秒（高度+宽度+深度）
（英尺），或至少5分钟。没有水进入外壳。
6.5.1.2（2）室内粉尘测试（替代方法） - 压力为30 psi（2.11 kg / cm2）的雾化水
）喷洒在所有
接缝，接头和外部操作机构，距离（12至15英寸）305至381毫米，速度为3加仑（11
升/小时。每线性英尺测试长度（高度+长度+外壳深度）不少于5盎司（142克）水
应用。没有水进入外壳。
从1英寸（25.4毫米）直径的喷嘴开始，从10到12英尺（3到3.7）的所有角度指向所有接头
米）。测试时间是测试长度的48秒[高度+宽度+外壳深度，单位为英尺（米），或*小值
5秒。没有水进入外壳。
6.8防锈测试（仅适用于包含外部黑色金属部件的外壳） - 外壳是
使用含5重量份盐（NaCl）的水，在95°F（35°C）下进行盐雾（雾）24小时，然后冲洗
并干燥。除非保护是不切实际的（例如机加工配合表面，滑动表面），否则不应生锈
铰链，轴等）。
6.9防腐蚀 - 钢板外壳根据Underwriter实验室（UL）50，*13部分进行评估（测试为
与G-90商业镀锌钢板相同的保护。保险商实验室（UL）的其他材料
508,6.9或6.10。
6.3滴灌试验 - 将水从具有均匀间隔的喷口的**板上滴在外壳上30分钟，
每20平方英尺一个（12,900平方毫米）
）锅区域，每个喷口的滴速为每分钟20滴。
评估6.3.2.2：没有水进入外壳。